什么是表面貼裝技術(shù)

SMT是表面貼裝技術(shù)，是電子組裝行業(yè)最流行的技術(shù)和工藝，稱為表面貼裝或表面貼裝技術(shù)。是將不帶引線或短引線的表面貼裝元件安裝在印刷電路板表面或其他基板表面，然后通過回流焊或浸焊的方式焊接組裝的一種電路組裝技術(shù)。

因此，表面貼裝技術(shù)是指在PCB基礎(chǔ)上加工而成的一系列工藝流程的簡稱。

表面貼裝技術(shù)是新一代電子組裝技術(shù)，是電子組裝行業(yè)最流行的技術(shù)和工藝。它將傳統(tǒng)電子元件壓縮成體積僅為其十分之幾的設(shè)備。

表面貼裝技術(shù)芯片加工詳細(xì)流程

材料采購、加工和檢驗(yàn)

材料采購員根據(jù)客戶提供的BOM清單進(jìn)行材料的原始采購，確保生產(chǎn)基本無誤。采購?fù)瓿珊筮M(jìn)行材料檢驗(yàn)和加工，如排針切割、電阻針成型等。檢驗(yàn)是為了更好地保證生產(chǎn)質(zhì)量。

絲印

絲網(wǎng)印刷，即絲網(wǎng)印刷，是SMT加工的第一道工序。絲印是指將焊膏或貼片膠泄漏到PCB焊盤上，為元件焊接做準(zhǔn)備。在焊膏打印機(jī)的幫助下，焊膏通過不銹鋼或鎳模板滲透以附著在焊盤上。

如果用于絲網(wǎng)印刷的鋼網(wǎng)不是客戶提供的，加工商需要根據(jù)鋼網(wǎng)文件進(jìn)行制作。同時(shí)，由于使用的錫膏必須冷凍，需要提前將錫膏解凍到合適的溫度。錫膏印刷的厚度也與刮刀有關(guān)，錫膏印刷的厚度要根據(jù)PCB的加工要求進(jìn)行調(diào)整。

點(diǎn)膠

一般在SMT加工中，點(diǎn)膠用的膠水是紅膠，紅膠滴在PCB位置，起到固定待焊元件的作用，防止電子元件因自重脫落或回流焊接過程中的不穩(wěn)定。跌落或焊點(diǎn)。

點(diǎn)膠可分為手動(dòng)點(diǎn)膠或自動(dòng)點(diǎn)膠，根據(jù)工藝需要確定。

安裝

使用貼片機(jī)，可以將SMC/SMD元件快速準(zhǔn)確地貼裝在PCB上指定的焊盤位置上，而不會(huì)損壞元件和印刷電路板。安裝通常在回流焊接之前。

治愈

固化是將貼片膠熔化，將表面貼裝元件固定在PCB焊盤上，一般采用熱固化。

回流焊

回流焊接是通過重新熔化預(yù)先分布在印制板焊盤上的膏狀焊料，對表面貼裝元件的端子或引腳與印制板焊盤之間的機(jī)械和電氣連接進(jìn)行焊接。

主要依靠熱氣流對焊點(diǎn)的作用，膠狀助焊劑在一定的高溫氣流下發(fā)生物理反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)SMD焊接。

打掃

焊接過程完成后，需要清潔板面，去除松香助焊劑和一些焊球，防止它們在元件之間短路。

清洗是將焊接好的PCB板放入清洗機(jī)中，去除PCB組裝板表面有害的助焊劑殘留物或回流焊和手工焊接后的助焊劑殘留物以及組裝過程中產(chǎn)生的污染物。

檢測

檢驗(yàn)是檢驗(yàn)組裝好的PCB組裝板的焊接質(zhì)量和組裝質(zhì)量。需要AOI光學(xué)檢測、飛針測試儀和ICT和FCT功能測試。

修理

SMT的返工通常是將失去功能、引腳損壞或排列錯(cuò)誤的元器件拆下，更換新的元器件。檢查是否有元件缺失、方向錯(cuò)誤、虛焊、短路等。

表面貼裝技術(shù)特點(diǎn)

電子產(chǎn)品組裝密度高、體積小、重量輕。SMD元件的體積和重量僅為傳統(tǒng)插件元件的1/10左右。一般采用表面貼裝技術(shù)后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%。%~80%。

表面貼裝技術(shù)產(chǎn)品可靠性高，抗振能力強(qiáng)；焊點(diǎn)缺陷率低，高頻特性好；減少電磁和射頻干擾。并且容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。將成本降低 30% 到 50%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等。

為什么表面貼裝技術(shù)使用貼片

電路板上插入了許多電容器、電感器、電阻器和其他元件。由于技術(shù)的進(jìn)步和工藝的要求，對電路板上的元器件要求越來越高，需要的空間越來越小。效率越來越高，所以研究貼片元件。這些元件占地面積小，貼片機(jī)的效率很高，問題也越來越小。

表面貼裝技術(shù)組件分類

在表面貼裝技術(shù)芯片的加工和生產(chǎn)中，我們總是會(huì)接觸到多種材料，而電子材料分為兩種，表面貼裝技術(shù)元件和表面貼裝技術(shù)器件。其中，SMT元件又稱為SMC元件，包括表面貼裝電阻、電容和電感。

表面貼裝電阻，其阻值一般印在元件表面，通常為三位數(shù)或四位數(shù)。表面印刷三位數(shù)字時(shí)，前兩位為有效數(shù)字，第三位數(shù)字在有效數(shù)字后補(bǔ)零。

有四個(gè)主要參數(shù)，即電容、尺寸、誤差和系數(shù)。電容值的大小因介質(zhì)不同而不同，一般用三位數(shù)字表示。對于鋁電解電容器，顏色較深的一極稱為負(fù)極。對于陶瓷電容，電容值不印在元件表面，相同顏色和尺寸的元件電容值不同。

表面貼裝電感也稱為磁珠，其表面和表面貼裝電容相似，但顏色較深，可以通過測試儀和測量的電感來區(qū)分。表面貼裝電感器分為繞線型和非繞線型。主要參數(shù)有尺寸、誤差、電感等。

表面貼裝二極管。兩種常見的類型是玻璃二極管和塑料封裝的二極管。二極管在生活中應(yīng)用非常廣泛，比如手機(jī)中使用的發(fā)光二極管。不同材料的二極管可以發(fā)出不同顏色的光。在它能承受的壓力范圍內(nèi)，施加不同的電壓會(huì)發(fā)出不同亮度的光。