單面 PCB 單面PCB是指所有元件都在一側(cè)的PCB。電路板僅使用單層基材。帶有電子元件的一側(cè)有一層薄薄的導(dǎo)電金屬，通常是銅。價(jià)格便宜，但功能有限。因此，所以計(jì)算器或簡(jiǎn)單的收音機(jī)可以找到這些PCB。 ? 雙面PCB 雙面PCB類似于將兩個(gè)單面板背靠背連接起來。中間有一層基板，上下有導(dǎo)電層和電子元件。由通孔的小孔穿過基板連接導(dǎo)電層。 雙面PCB可以一次完成更多工作，同時(shí)兩面都有導(dǎo)電層會(huì)使它們難以處理。一般在硬盤驅(qū)動(dòng)器中可以找到這些板。 多層 PCB 電路板的層數(shù)遠(yuǎn)不止兩三層。多層PCB可以有幾十個(gè)不同的層，但大多數(shù)只有幾個(gè)?；鍖訉?dǎo)電層分開。因?yàn)榭梢酝瑫r(shí)處理大量工作，多層PCB可用于復(fù)雜機(jī)械。高科技數(shù)據(jù)中心的衛(wèi)星、醫(yī)療設(shè)備和服務(wù)器通常都使用這些類型的電路板。 [...]

PCB油墨一般分為三種：PCB蝕刻油墨、防焊油墨和文字油墨。其他還有導(dǎo)電碳油（又稱導(dǎo)電碳油墨）和導(dǎo)電銀油（又稱導(dǎo)電銀漿）。后兩者一般使用較少。 ? 1、PCB感光蝕刻油墨 首先，我們來說說PCB電路蝕刻油墨。PCB板的基材是覆銅板，上面有一層銅箔。需要將感光蝕刻油墨絲網(wǎng)印刷，然后通過曝光、顯影、固化使其固化，蝕刻未曝光的地方，然后使油墨褪色。這種蝕刻油墨主要起保護(hù)作用。蝕刻線路后，會(huì)使用氫氧化鈉水溶液去除油墨。電路板蝕刻油墨大多為藍(lán)色，因此也稱為電路藍(lán)油或感光藍(lán)油。一些五金不銹鋼蝕刻也會(huì)使用這種墨水。有人會(huì)稱之為感光膠。其實(shí)和印刷用的感光膠有很大的不同。 ? 2、PCB阻焊油墨 PCB阻焊油墨，又稱阻焊油墨。阻焊油墨很常見，主要用于PCB。我們看到的電路板上的綠色油漆層實(shí)際上就是阻焊油墨。 按固化方式，阻焊油墨包括感光顯影油墨、熱固化熱固性油墨、UV光固化UV油墨。按版材分類有PCB硬板阻焊油墨、FPC軟板阻焊油墨、鋁材基板阻焊油墨，鋁基板油墨也可用于陶瓷板上。 感光阻焊油墨采用紫外光固化。絲印后需要預(yù)烘后曝光顯影。一般用于制作各種PCB硬板和軟板上帶精密焊盤的電路板。除了使用干膜外，還會(huì)使用感光防焊油墨。熱固性油墨印刷后直接烘烤。常見的有手機(jī)天線板油墨、燈條白色防焊油墨。 ? [...]

微孔基本上是一個(gè)非常小的通孔?，F(xiàn)在大多數(shù)PCB都是多層板。通孔用于PCB的每一層之間建立連接。微孔，直徑更小的通孔，因此占用的電路板空間更少，并為布線留出更多空間。同時(shí)具有較低的寄生電容，對(duì)于高速電路很重要。與常規(guī)通孔相比，更加復(fù)雜和昂貴。直徑小于150微米的通孔歸類為微通孔。這些通孔降低了任何類型的制造缺陷的可能性，因?yàn)樗鼈兪鞘褂眉す忏@孔的，從而減少了工藝后留下任何殘留物的機(jī)會(huì)。由于體積小并且能夠?qū)訉酉噙B，因此可以實(shí)現(xiàn)更密集和更復(fù)雜的設(shè)計(jì)。同時(shí)，大多數(shù)HDI印刷電路板使用微孔。 微孔用于將電路板的一層連接到其相鄰層，與機(jī)械鉆孔的孔相比，微孔的直徑非常小。 微孔有兩種類型，堆疊式和交錯(cuò)式。

單面 PCB是最基本的印刷電路板類型。意思是僅僅由基板上方的一層導(dǎo)電銅層組成。電氣元件焊接在電路板的一側(cè)，整個(gè)蝕刻電路可以在電路板的另一側(cè)看到。 單面印刷電路板易于設(shè)計(jì)和制造。也是最具成本效益的多氯聯(lián)苯。 由于這些PCB只有一個(gè)導(dǎo)電層，因此導(dǎo)電路徑不能交叉或重疊，所以往往會(huì)占較大空間。所以，單面PCB非常適合低密度的設(shè)計(jì)要求。 單面PCB的主要特點(diǎn) 性價(jià)比高，適合大批量定做 適合低密度設(shè)計(jì) 易于制造 易于設(shè)計(jì) 易于修復(fù) [...]

設(shè)計(jì)規(guī)則檢查 (DRC)是一種用于識(shí)別錯(cuò)誤和不匹配的過程，以確保原理圖與為電路板設(shè)置的所有注意事項(xiàng)和尺寸匹配。 PCB板的布局是使用軟件設(shè)計(jì)的，每個(gè)PCB制造商都有自己的規(guī)定和參數(shù)。例如每條線的間距是多少，過孔的最小尺寸，線的寬度等。 將設(shè)計(jì)提交給PCB制造商后，他們會(huì)運(yùn)行DRC測(cè)試以確保設(shè)計(jì)符合標(biāo)準(zhǔn)。確保PCB按照規(guī)格制造。如果不匹配，DRC會(huì)指出錯(cuò)誤，然后設(shè)計(jì)人員會(huì)更改布局。DRC是確保PCB中沒有違規(guī)的條件。一般在最終電路板制造之前完成。 用于PCB制造的DRC是設(shè)計(jì)人員和制造商需要充分了解的一個(gè)關(guān)鍵方面。

在制造PCB時(shí)，我們要將注意力集中在工具和流程的處理上。有助于避免許多質(zhì)量問題，如冷接頭、脆接頭和空隙。正常情況下，PCB中沒有空隙。如果PCB 中有空隙說明沒添加夠的某種材料。不及時(shí)解決空缺問題會(huì)導(dǎo)致報(bào)廢率增加。 PCB 在制造過程中通常會(huì)出現(xiàn)兩種類型的空隙。避免發(fā)生它們可以采取的措施。 PCB 空隙 PCB 空洞通常有兩種類型——焊料空洞和電鍍空洞。當(dāng)沒有使用足夠量的焊膏時(shí)，或者當(dāng)焊膏有氣穴而焊膏加熱時(shí)沒有溢出時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)焊錫空洞。當(dāng)鍍層沒有完全覆蓋通孔的內(nèi)壁時(shí)，在化學(xué)鍍銅的沉積過程中會(huì)出現(xiàn)鍍層空隙。雖然在雜散的情況下可以手動(dòng)修復(fù)電路板，但空隙的存在是一個(gè)嚴(yán)重的問題，可能導(dǎo)致 PCB無法操作，并且讓制造商別無選擇，只能選擇報(bào)廢。 焊錫空洞 [...]