終端設(shè)備尺寸不斷減小以滿足用戶對便攜性的需求，但板級功能日趨復(fù)雜，而且高速信號應(yīng)用越來越多，以致PCB空間越來越擁擠，上述電子產(chǎn)品多個發(fā)展方向都需要PCB小型化?？s小PCB尺寸，或者說提高PCB“集成度”的方法，通?？梢约毞譃槿缦氯N：增加層數(shù)，減小線寬線距及孔徑直徑，以及采用新型材料。
PCB（印刷電路板）已經(jīng)成為亞太主導(dǎo)的產(chǎn)業(yè)，尤其是中國公司。
根據(jù)國際電子工業(yè)聯(lián)接協(xié)會（IPC）數(shù)據(jù)顯示，2017年大中華地區(qū)PCB產(chǎn)能占全球63.6%（其中大陸地區(qū)占比為52.7%），如果加上韓日，東亞地區(qū)占全球PCB產(chǎn)能超過80%。
PCB在歐美漸成夕陽產(chǎn)業(yè)，總體呈下降趨勢，但有一家總部在美國的PCB公司近年來卻一直專心耕耘PCB行業(yè)，而且勢頭良好，不僅以銷售額論位居全球三甲，而且2018年增長超過10%，銷售額超過28億美元，并在電子產(chǎn)業(yè)全行業(yè)預(yù)期悲觀的時候表示，2019年公司仍然期望實現(xiàn)正增長。
PCB技術(shù)發(fā)展趨勢
雖然不具備成本優(yōu)勢，但迅達科技在PCB的高附加值市場表現(xiàn)優(yōu)異，在通信、國防軍工、汽車、醫(yī)療及工業(yè)等應(yīng)用市場尤其出色。根據(jù)PCB市場調(diào)研機構(gòu)Prismark的數(shù)據(jù)，在通信PCB市場，2017年迅達科技高居榜首，而且是前五大廠商中唯一的中國廠商。半導(dǎo)體領(lǐng)域有摩爾定律，單位面積每24個月晶體管集成數(shù)量翻倍（摩爾定律第一版翻倍時間是每12個月，在集成度發(fā)展到一定階段后調(diào)整為24個月，現(xiàn)在有進一步拉長的趨勢），這意味著單個晶體管尺寸縮小，芯片整體集成度提高。PCB行業(yè)對尺寸微縮的需求雖然不如半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)那樣極致，但也伴隨電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展不斷提出更高要求。個人計算設(shè)備從臺式機到筆記本，再進化到平板電腦和手機，設(shè)備體積以數(shù)量級的形式縮小，其中芯片集成度提高起了主導(dǎo)作用，但PCB尺寸縮小、布線密度提高也是重要的輔助途徑。
軟硬結(jié)合PCB是當(dāng)前市場熱點。用超薄柔性電路帶，讓多個印刷電路板組件和其他元件（如顯示、輸入或存儲器等）連接起來，無需電線、電纜或連接器。軟硬結(jié)合印刷電路板模塊中各個多層剛性電路板模塊間按需要進行連接時所需的線路，由柔性電路板作為其支撐載體。
與使用分離式線纜和連接器的標(biāo)準(zhǔn)PCB組合相比，軟硬結(jié)合板的平均無故障時間 (MTBF) 通常會更長，迅達科技此軟板及軟硬結(jié)合板廣泛應(yīng)用于衛(wèi)星、軍用飛機和導(dǎo)彈平臺、各種醫(yī)療健康設(shè)備，以及不同的科學(xué)與工業(yè)應(yīng)用中。
PCB與智能制造
智能制造、工業(yè)4.0是當(dāng)今的熱門話題，類似迅達科技這樣的領(lǐng)先廠商，自然需要思考，如何將PCB制造業(yè)帶入到流程更智能、質(zhì)量可追溯、生產(chǎn)效率高的智能制造時代。PCB智能工廠并只是IT策略，也不只是自動化制造，PCB智能工廠要能夠?qū)崿F(xiàn)流程控制實時可見、生產(chǎn)因素完全可控，能夠滿足PCB廠商及客戶對環(huán)境、技術(shù)、質(zhì)量、產(chǎn)能、成本收益，以及數(shù)據(jù)追蹤的所有需求。
但是，傳統(tǒng)PCB產(chǎn)線向智能工廠發(fā)展時面臨很多困難。例如，傳統(tǒng)PCB產(chǎn)線設(shè)備通常不聯(lián)網(wǎng)，而且不同環(huán)節(jié)的供應(yīng)商不一樣，設(shè)備之間互聯(lián)互通難度較大，行業(yè)內(nèi)也缺乏統(tǒng)一的設(shè)備通信標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)流程可追溯性差。PCB行業(yè)的MES系統(tǒng)又原始粗糙，與半導(dǎo)體或面板制造業(yè)相比，PCB設(shè)備自動化程度低，人工操作多，再加上PCB制造毛利率比較低，所以在設(shè)備投資上捉襟見肘，要跨入工業(yè)4.0并不容易。
不過，PCB實現(xiàn)智能制造的趨勢不可逆轉(zhuǎn)，從業(yè)者所需要考慮的只是如何去實現(xiàn)。以迅達科技的視角來看，在PCB產(chǎn)線上實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集及互連互通是第一步，一旦機器的數(shù)據(jù)被及時收集并記錄，PCB廠商就可以通過數(shù)據(jù)分析來優(yōu)化生產(chǎn)流程，改進生產(chǎn)計劃，讓全流程制造實現(xiàn)可視化監(jiān)控。